板式換熱器是用薄金屬板(一般為不銹鋼)壓制成具有必定形狀波紋的換熱板片,然后加密封膠墊疊裝而成的一種換熱器。主要由傳熱片、密封膠墊、夾緊螺栓、壓緊板、整機結構等零部件組成。冷熱介質經過相鄰換熱板片流經各自通道,中心經過一層薄換熱板片進行換熱,因而高效節能,換熱系數高,運用安全可靠,結構緊湊,體積小,占地少,組合靈敏,調整修理便利。
板式換熱器是一種結構緊湊、高效的換熱設備,但其換熱溫度高、內部流通孔徑小,極易結垢,形成板式換熱器換熱效率下降,然后影響出產的正常進行和設備的安全,所以需選用化學清洗法除垢。
板式換熱器的垢樣以水垢為主,比較堅固,和傳熱片結合結實,難以用物理辦法鏟除,所以挑選用化學清洗中的酸清洗辦法除垢。依據板式換熱器的結垢狀況、老化程度和用戶的要求,板式換熱器的化學清洗可分為拆開清洗和不拆開清洗兩種辦法。拆開清洗除垢比較完全,作用好,但勞作量大、工序雜亂,且簡單形成換熱器滲漏、零配件損壞等不良影響;不拆開清洗除垢不行完全,但勞作量小、工序簡單,且不簡單形成換熱器滲漏、零配件損壞等不良影響。當板式換熱器結垢狀況嚴峻、換熱效率低下,乃至阻塞時,有必要采取拆開清洗;當板式換熱器結垢較輕或老化嚴峻時,可采取不拆開清洗。
板式換熱器板片清洗注意事項
(1)請勿運用鹽酸或含氯化物濃度超越300×10-6的水洗刷不銹鋼板片。
(2)不要運用磷酸或硫酸清洗鈦板。
(3)一般清洗溶液的濃度應在4%以下(特別狀況在外)，清洗溶液的溫度不該超越60℃。
就地清洗(CIP)
就地清洗是清洗板片的首選辦法，尤其是當SUPERCHANGER設備中的工藝液體帶有腐蝕性時。在完結一個作業周期后，應經過排液管將殘留的液體排盡，以免腐蝕板片。
整理換熱器時，遵循下列過程進行。
(1)將換熱器兩頭進出管口內的液體排盡。如果排盡不了，可用水將工藝液體強行沖出。
(2)用大約43℃的溫水從換熱器的兩頭沖刷，直到流出的水變得澄清且不含工藝流體。
(3)將沖刷的水排出換熱器，連接就地清洗泵。(見上述“板片清洗注意事項”的清潔劑選用主張)
(4)要清洗完全，就有必要使就地清洗溶液從板片的底部向頂部活動，以確保一切的板片外表都用清洗溶液弄濕。在清洗多流程換熱器時，有必要使清洗液反向活動至少1 2的清洗時刻，以確保多流程一切板片外表的弄濕。
(5)最佳的清洗計劃是：運用就地清洗溶液以最大流速沖刷，或以就地清洗噴嘴直徑答應最大流速清洗(噴嘴直徑2英寸答應的最大流速為260GPM,噴嘴直徑1英寸答應的最大流速67GPM)。如果能在完全污染前，依照擬定的守時清洗計劃進行就地清洗作業，那么清洗作用會更好。
(6)用就地清洗溶液清洗完后，再用清水完全沖刷潔凈。
如果換熱器是用鹽水作為冷卻介質，在清洗作業展開前，應先將鹽水盡量排潔凈，然后用冷水將換熱器沖刷一遍。如果在用熱就地清洗溶液對換熱器兩頭清洗之前，將一切的鹽水側底沖刷潔凈，對設備的腐蝕將最小。
就地清洗的準則
(1)當換熱器尚熱、帶壓、載液或正處于作業中時，決不要翻開換熱器。
(2)有必要一直運用清水進行沖刷作業。(水中應不含鹽、不含硫、不含氯、或含鐵離子濃度要低)。
(3)如果用蒸汽作為滅菌介質，處理腈墊片的蒸汽溫度不要超越132℃、處理三元乙丙橡膠墊片的蒸汽溫度不要超越177℃。
(4)如果用含氯溶液作為清洗介質，應盡可能在最低的溫度用最小的濃度的溶液。用這種溶液清洗板片的時刻應盡可能縮到最短。溶液含氯的濃度不能超越100×10-6、溶液的溫度有必要低于37℃，板片與溶液接觸的時刻不能超越10min。下面是關于對濃度、溫度、及清洗時刻主張。
(5)有必要在水循環經過設備之前加濃縮的清洗溶液液。決不要在水循環時注入這些溶液。
(6)有必要用離心泵使清洗溶液堅持循環。
(7)不要運用鹽酸清洗板片。
(8)在用任何類型的化學溶液清洗板片后，都有必要用清水將板片完全沖刷潔凈。
板式換熱器因為換熱溫度高、內部流通孔徑小,簡單結垢阻塞,所以應守時、守時進行化學清洗。板式換熱器的化學清洗可分為拆開清洗和不拆開清洗,各有優缺點,可依據設備的具體狀況和用戶的要求挑選,為客戶供給了多種挑選的時機。經屢次實踐清洗證明,兩種化學清洗辦法工藝流程老練、周期短、清洗完全,具有經濟、方便、令客戶滿足等長處,為板式換熱器的正常安全運轉供給了可靠的確保。
反沖刷及網式過濾器
一般，當換熱器中有纖維狀物及大顆粒物質存在時，對設備進行反沖刷的作用適當顯著。用下列兩種辦法之一可到達反沖刷的目的：
(1)用清水與正常操作相反方向沖刷設備。
(2)安置管道并在管道上設置閥門，以便在固定的時刻內在產品邊以反向形式作業。這種特別形式特別適合產品是蒸汽的換熱器。
(3)當水流中含有適當數量的固體或纖維物質時，主張在換熱器前面的供水管線上裝網式過濾器。這樣可削減反向沖刷的次數。
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